Automatische Lagersysteme

Unsere automatischen Lagersysteme sind die natürliche Weiterentwicklung der verschiedenen Bediensysteme für Produktionsmaschinen,  auf die seit Jahren das Hauptaugenmerk von Antil gerichtet ist.
Als Hersteller von Bediensystemen für Biegepressen, Laserschneide- und Stanzmaschinen haben wir es für notwendig befunden, die Automatisierungen auch auf das Handling der Materialien selbst auszudehnen, um auf diese Weise die Autonomie der Anlagen zu erhöhen, sei es um Zeit zu sparen, sei es, um möglichst unabhängig vom Bedienungspersonal arbeiten zu können.
So ist aufgrund der Anfragen unserer Kunden eine Linie von Lagersystemen entstanden, angefangen bei einzelnen Lagertürmen bis hin zu komplexen Lagersystemen, wo die Teile, auch verschiedener Formate, mittels eines Liftes sowohl horizontal als auch vertikal bewegt werden können. Die Haupteigenschaften dieser Lagersysteme sind folgende:
  • Verknüpfung mit Produktionsmaschinen aller Art.
  • Flexible Auslegung, die sich an jede Art von Layout anpassen kann.
  • Modulare Auslegung mit Erweiterungsmöglichkeit, so dass man zunächst mit einer Anlage mit geringer Lagerkapazität beginnen kann, um das System in Zukunft ggf. zu erweitern.
  • Außerordentliche Kompaktheit: Wir haben Ausführungen entwickelt, bei denen der Raum über dem Laserschneidetisch genutzt wird, ohne zusätzlichen Platzbedarf am Boden.
  • “Kundenspezifische” Software, die den Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden nachkommt.
Die Antil Lager-Systeme, die zum Lagern von Stapeln von Blechen bzw. bearbeiteten Stücken Einsatz finden, sind in drei Ausführungen erhältlich:

    • Stand-alone-Lager mit Be- und Entladevorrichtung für Laserschneidemaschinen.
    • Einzel- oder Doppelturm-Lager mit Lift.
    • Mehrturm-Lager mit horizontal verschiebbarem Lift.

Durch Integrieren dieser Systeme mit Förder-Shuttles sowie Be- und Entladevorrichtungen für ganze Bleche oder Einzelteile kann der zur Verfügung stehende Raum rationalisiert und das Blechbearbeitungssystem den jeweiligen Produktionserfordernissen angepasst werden.

Einzel- oder Doppelturm-Lager mit Lift

Die Einzel- oder Doppelturm-Lager sind der erste Schritt zur Automatisierung der Verwaltung von Rohstoffen und Halberzeugnissen in einem Produktionszyklus.
Die Türme können mit 15 bis 50 Fächern ausgestattet sein, je nach der in der Werkhalle zur Verfügung stehenden Höhe und danach, wie hoch die Bleche bzw. Materialien gestapelt werden sollen.
Die Türme werden von einem Lift bedient, mit dem die Fächer zum Lagern der Bleche auf alle möglichen Positionen im Turm selbst gesetzt werden können. Im Falle einer späteren Erweiterung kann der Vertikallift durch einen auch horizontal verschiebbaren Lift ersetzt werden, mit dem mehr als zwei Türme bedient werden können, wobei letztere linear zu den schon bestehenden Türmen ausgerichtet sind.

Besteht die Möglichkeit einer späteren Lagererweiterung, ist das Layout von Anfang an genau zu überlegen, damit bei der Aufstellung von Lagertürmen und bedienten Maschinen schon einer eventuellen späteren Erweiterung Rechnung getragen wird. Unsere Techniker arbeiten gerne verschiedene mögliche Lösungen für Sie aus.

Es stehen Modelle für Bleche mit Höchstformat 1500mm x 3000mm bzw. 2000mm x 6500mm zur Verfügung, mit verschiedenen Unterformaten. Das Höchstgewicht der Blech-Pakete kann zwischen 3.000 und 6.500 kg liegen.
In Lager-Systemen dieses Typs können von 500 bis 1.500 Tonnen Blech gelagert werden, wobei die Möglichkeit besteht, bis zu zwei Bearbeitungsmaschinen zu bedienen.

Mehrturm-Lager mit horizontal verschiebbarem Lift

Die Mehrturm-Lager sind die natürliche Weiterentwicklung der Einzelturm-Lager und besonders in nachstehenden Fällen die ideale Lösung:

  • wenn die Produktion flexibel zu gestalten ist, mit dauerndem Wechsel von Bearbeitung und Materialien;
  • wenn der Raum optimal genutzt werden und der Boden soweit wie möglich frei bleiben soll;
  • wenn alle Phasen der Produktion von Blechteilen über Computer gesteuert werden sollen;
  • wenn das Handling der Bleche in kürzerer Zeit und unter geringeren Gefahren erfolgen soll.
  • arbeiten im Mehrschichtbetrieb automatische unbeaufsichtigte sogar.

So kann man zum Beispiel mit einem kleineren System anfangen (mit einem oder zwei Türmen) und die Vorteile kennen lernen, um das System dann zu einem späteren Zeitpunkt zu erweitern und den Produktionserfordernissen anzupassen.

Die Tragfähigkeit und Abmessungen von Fächern und Lagertürmen sind dieselben wie bei den Einzeltürmen (siehe entsprechenden Abschnitt).

Die Fächer (3m x 1,5m; 2m x 4m, 6,5m x 2m oder alle beide) können dabei mit drei verschiedenen Arten von Liften (auch horizontal verschiebbar) bewegt werden.  Alle Lifte sind mit einem Beladezellen-Wiegesystem ausgerüstet.
Die Zusatzvorrichtungen für Mehrturm-Lager sind folgende:

  • Shuttles zum Ein- und Ausfahren der Materialien auf fester oder veränderlicher Höhe, wobei die Shuttles mit jedem beliebigen Lagerturm verbunden werden können (bis zu zwei Shuttles pro Turm). Die Shuttle-Stationen können mit einer Balkencode-Erfassungsvorrichtung ausgerüstet werden, um die ein- und ausfahrenden Materialien zu kontrollieren, so dass das Inventar des Lagerguts immer in Echtzeit vorliegt.
  • Ausrüstung für die Beladung und Entladung von Laserschneidanlagen und Stanzmaschinen: Diese Vorrichtungen werden so ausgelegt, dass das neue, zu bearbeitende Blech direkt aus einem der im Turm vorhandenen Fächer entnommen wird. Damit wird Platz gespart, außerdem kann das Beladefach innerhalb kürzester Zeit gewechselt werden, normalerweise schneller als der Laser für die Bearbeitung eines Bleches braucht. Damit wird die Bearbeitung einer Sequenz verschiedener Bleche möglich, ohne dass es beim Zuführen der Bleche zu Verzögerungen kommt.
  • Biegen Roboter.

Um ein Lager korrekt auslegen und bemessen zu können, muss eine Reihe von Daten bekannt sein:

  • Höchstmenge der zu lagernden Bleche (z.B.: 200.000 kg).
  • Abmessungen des größten Bleches (z.B.: 3000mm x 1500mm).
  • Größte Höhe der Gegenstände, die im Lager untergebracht werden sollen.
  • Höchstgewicht, das mit den internen Transportvorrichtungen, d.h. Gabelstaplern oder Kranwagen, transportiert werden kann (z.B.: 3.000 kg).
  • Zu bedienende Anlagen (z.B.: 1 Laserschneidemaschine, 1 Stanzmaschine, 1 automatische Biegezelle).
  • Zu bedienende manuelle Arbeitsstationen (z.B.: 1 Schweißstation).
  • Für das Lager verfügbarer Bereich oder Layout.

Anhand dieser grundlegenden Daten können die Techniker von Antil einen Vorschlag ausarbeiten, wobei sie auch Angaben zu den Gewichten machen, die dann auf dem vorhandenen bzw. zu erstellenden Boden lasten werden. Bei schon bestehenden Gebäuden sind es meistens die Gebäude selbst, die bestimmte Beschränkungen auferlegen, so dass diesen Eigenschaften im Projekt von Anfang an Rechnung zu tragen ist.
Was die Maschinen betrifft, an die die Antil-Lagersysteme angeschlossen werden können, haben wir bisher über 300 Anlagen im Blechsegment aufstellen können, in Verbindung mit den verschiedensten handelsüblichen Arten von Biegepressen, Laserschneidemaschinen, Stanz- und Blechschneidevorrichtungen.